ZZY型自力薄膜式蒸汽减压阀应用案例

ZZY型自力薄膜式蒸汽减压阀应用案例
由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力减压）泄压、稳压（用于阀前压力控制）的自动控制。减压阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。
自力式减压阀用途与特点：
ZZY型自力式减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品的特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。自力式减压阀是一种小型弹簧直接作用调压阀，阀芯为软密封平衡结构，外部接口为螺纹接口，反馈方式为内部直接反馈，结构紧凑，自带输出压力表。可适用于各类弱腐蚀常温介质。






ZZY型自力薄膜式蒸汽减压阀应用案例主要技术参数：

1、公称通径:螺纹接口:1/2",3/4',1';法兰接口:15,20,25mm
2、公称压力:PN1.6 4.0 6.4 MPa
3、使用温度:-20～+70℃
4、调压范围分段KPa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、最大使用压差:1.5Mpa
6、阀体材质:CS 304SS 316SS 316L
7、内件材质:304SS 316SS 316L
8、泄漏等级:Ⅵ级(GB4213-92)

ZZY型自力薄膜式蒸汽减压阀应用案例自力式减压阀其特点有：
1.减压阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于危险性环境；
2.减压阀结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大；
 自力式减压阀由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，**适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道，城市供热、供暖系统采用该产品，节能效率比以前提高。 




自力式减压阀结构与工作原理：
自力式减压阀主要有检测执行机构、控制阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构见图一。
图一a用于控制阀后压力调压，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如减压阀后压力增加，作用于膜片上的力增强，压缩弹簧带动阀芯，使减压开启度减小，直至阀后压力下降设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度变大，直到阀后压力上升到设定值为止。




ZZY型自力薄膜式蒸汽减压阀应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	减压阀ZZVP 进出口DN20  PN16 耐压：1.6MPA  承压要够，密封要好， 进口压力 600KPA, 出口压力250KPA HG/T20592-2009   RF PN16 对角螺丝孔中心距：75MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM 介质:氢气，温度40°C   注意介质 流量最大/常用/最小：70/20/7 Nm3/h	台	2
2	减压阀	自力式减压阀ZZYP 进出口DN20  PN16 耐压：1.6MPA 进口压力 600KPA, 出口压力300KPA HG/T20592-2009   RF PN16 对角螺丝孔中心距：75MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM 介质:蒸汽温度160°C 流量最大/常用/最小：0.2/0.1/0.02T/H	台	1


自式减压阀型号说明：


类别	型号	类别	型号
单座压闭型	ZZYP-16～64B	单座压闭型	ZZYP-16～64K
双座压闭型	ZZYN-16～64B	双座压闭型	ZZYN-16～64K
套筒压闭型	ZZYM-16～64B	套筒压闭型	ZZYM-16～64K

注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

自式减压阀主要性能指标：


控制精度％		±8
允许泄 漏量	硬密封（L/H）	单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
	软密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75


自力式减压阀外形尺寸表：




公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	压 力 调 节 范 围 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	压 力 调 节 范 围 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大约重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180
导压管接口螺纹			M16×15


自力式减压阀应用说明：
ZZYP型自力式减压阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。
 



自力式减压阀安装使用与维护：
1.安装
阀在常温下≤80℃气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，如图三所示。 如果使用的介质为蒸汽时，自力式减压阀需要倒立安装在水平管道上，如图四所示。
本自力式减压阀产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。自力式减压阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；减压阀流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。


是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。



ZZY型自力薄膜式蒸汽减压阀应用案例自力式减压阀安装应注意事项


1、自力式减压阀过滤器的设置

该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。

当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的上游处。取代过滤器。

2、自力式减压阀直管段的设置

自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

3、自力式减压阀旁路系统的设置

为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。

4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系

1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。

2)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。

3)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。

自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。