ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽减压阀操作应用案例
ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。你有没有遇到过在工业生产中，蒸汽压力过高而无法控制的情况？这样的问题不仅会影响生产效率，还有可能对设备造成损坏，导致生产成本增加。
而自力式蒸汽减压阀就是为了解决这个问题而诞生的。
自力式蒸汽减压阀是一种智能化的控制设备，它可以根据实际情况自动调节蒸汽压力，使其保持在设定范围内。自力式蒸汽减压阀的操作非常简单，只需要设置好参数即可，无需人工干预，大大提高了生产效率。
自力式蒸汽减压阀的优点不仅在于其智能化的控制，还在于其稳定的性能和高效的节能。它能够根据蒸汽流量变化自动调节阀门开度，保持稳定的蒸汽压力，同时减少不必要的能量消耗，节约能源成本。
在工业生产中，自力式蒸汽减压阀的应用非常广泛。它可以应用于各种类型的蒸汽系统，如化工、纺织、食品、造纸等领域。它不仅可以控制蒸汽压力，还可以有效地防止蒸汽管道中的冷凝水产生，设备的正常运行。
自力式蒸汽减压阀的出现，不仅解决了工业生产中的蒸汽压力控制问题，还大大提高了生产效率和节约了能源成本。它是工业生产中的一部分，也是未来工业自动化的发展趋势。如果你正在寻找一种高效、稳定、智能化的蒸汽压力控制设备，那么自力式蒸汽减压阀将是你的。它将帮助你提高生产效率，降低能源成本，为你的企业创造更多的价值。
ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。ZYP自力式减压阀,由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等特点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。可用于非腐蚀性（.高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
自力式减压阀是采用阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产阀门。
自力式减压阀也叫活塞式减压阀,蒸汽减压阀。是气动调节阀的一个配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。 自力式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在非常大或者非常小的流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即非常大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的非常好的流量特性及流量范围。
主要是杠杆的原理,利用阀内的压力控制阀的开度。是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的节能阀门。
自力式减压阀安装应注意事项:1、自力式减压阀过滤器的设置:该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。若限于管路安装空间或经费,可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。2、自力式减压阀直管段的设置自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。3、自力式减压阀旁路系统的设置为保证检修及出故障时生产能继续运行,比较好设置旁路系统。4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系。自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用,气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下,液体与蒸汽介质倒装。气体介质温度高于70℃低于140℃时,若仍采用正立安装,应注明采用高温膜片否则会造成普通膜片老化。气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时,自力式压力调节阀除采用倒装外,还应在引压管路上加装隔离罐,并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒,以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。
自力式减压阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽减压阀操作应用案例
| 序号 | 检 验 项 目 | 单位 | 技 术 要 求 | 结 论 |
| 1 | 壳体试验P | Mpa s
| P=1.5PN=2.4 t≥60 应无渗漏 | 合格 |
| 2 | 密封试验PS | Mpa s
| PS=1.1PN=1.76 t≥30 应无渗漏 | 合格 |
| 3 | 调压性能 | / | 灵敏、无卡阻 | 合格 |
| 4 | 压力特性偏差 | Mpa | ±0.05 | 合格 |
| 5 | 涂装 | / | 环氧树脂漆 漆膜厚度≥125um | 合格 |
| 6 | 阀体材质 | / | □HT250、■WCB、□304 □316 | 合格 |
| 7 | 其他要求 | / | 无 | 合格 |
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式减压阀过滤器设定
该系统中过滤装置在加工工艺介质整洁、没残渣的情形下，可以忽略。
当介质含有残渣或者用带指引装置的自力式调压阀时要装过滤装置，防止堵塞引压管路或指引器、卡住汽缸执行器及阀心等。
若限于管路组装室内空间或经费预算，可将滤网装到阀前截止阀门上游处。替代过滤装置。
阀前取压点距阀的间距应超过2D;阀后取压应超过6D。阀前、之后还应配有气压表，气压表应接近取压点，便于使预设值与取压值一致。
为确保维修及出现故障时生产制造能够继续运作，建议是设定旁路系统。
自力式减压阀安装方法与介质、温度之间的关系
1、自力式调压阀安装方法正常情况下应采用，气体介质正立组装(执行器在下、油路板在下)，溶液与蒸汽介质部分倒装。
2、气体介质温度高过70℃小于140℃时.若仍选用正立组装，需在施工图纸(设备表)中标注选用持续高温阀片(如乙丙胶阀片、硅橡胶密封垫等)，不然会导致一般阀片衰老。
3、气体介质温度高过70℃小于140℃、液态介质温度高过140℃时，自力式调压阀除选用部分倒装外，还应当在引压管路上安装防护罐，并要在引压管路、防护罐、膜头处灌满制冷剂，防止阀片受高温老化。
自力式减压阀适用水、蒸气、气体介质管路上，根据调整使进口的工作压力减少至某一所需要的出口工作压力，当入口工作压力与总流量有所变化时，靠介质自身能量全自动维持出口工作压力在一定范围之内，但进口的压力出口工作压力差值务必≥0.2MPA/CM。
ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽减压阀操作应用案例安装方式
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
(1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2)取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4)调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架
(5)当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6)自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP-16B自力薄膜式蒸汽减压阀操作应用案例压力调整方法
见图一(a，b，c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。
客服1号