减压阀压力如何设计

减压阀压力如何设计减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小。
减压阀压力如何设计调试
1. 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。
2. 减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计流量的150%时，阀后动压不应小于额定设计工作压力的65%。
3. 减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加。
4. 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

假设作用在膜片上的弹簧力为F
作用在减压阀膜片下的出口压力为F1    入口压强为P1   膜片的作用面积为S1   F1=P1×S1
作用在减压阀阀芯下的入口压力为F2    出口压强为P2   阀芯的作用面积为S2   F2=P2×S2
当达到平衡时则有：F=F1+F2=P1×S1+P2×S2
当入口处的压力出现波动，假设入口压强变大为P2+△P而其他条件不变，则弹簧力F＜F1+F2，膜片下的压力推动膜片往上运动，弹簧被压缩F变大，同时截流口开度变小，液体阻力变大，出口压强变小，F2变小，一直到达到新的平衡。
 
当减压阀出口无人用水或减压阀下游被关闭时，出口压强持续增大，F2持续变大，膜片下的压力推动膜片不断往上运动直到减压阀关闭，此时减压阀出口压强是大于的设定值，但由于惯性作用，向上运动的膜片不会一下子就停下来，会继续向上运动一点，相当于出口处阀腔变大，体积变大，内部液体的压力下降，直到正好等于减压阀出口的设定压力值

减压阀压力如何设计维护
1. 每月应对减压阀组进行一次放水试验，并应检测和记录减压阀前后的压力，当不符合设计值时应采取满足系统要求的调试和维修等措施。
2. 每年应对减压阀的流量和压力进行一次试验。