一、H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范产品概述 H76W-16P不锈钢止回阀,也被称为不锈钢蝶式止回阀,主要由阀体、阀瓣、阀杆及弹簧等零件组成。其结构紧凑、体积小、重量轻,维修方便,是流量控制系统中的一部分。不锈钢止回阀H76W-16P是一种高性能、多用途的阀门产品,广泛应用于工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路等多个领域。本文将详细介绍H76W-16P止回阀的结构特点、性能参数、使用注意事项及其在工业中的应用。 H76H、H76W、H76X双瓣旋启式止回阀由阀体、阀瓣、阀杆及弹簧等零件组成,采用对夹连接。由于阀瓣的关闭行程短,并且有弹簧加载,可显著减少水锤现象。该阀主要适用于城市、工业及高层建筑给水、排水管网上。由于其结构长度比一般止回阀短,对有安装空间限制的场所最为适用。
单向止回阀是一种依靠介质自身流动及弹簧辅助作用实现自动启闭的阀门,核心功能是阻止介质逆向流动。其工作原理可分为正向流动开启和逆向流动关闭两个过程,并通过结构设计优化性能。 正向流动时的开启机制 介质驱动与阀瓣动作:当介质沿正向流动时,流体静压和冲量作用于双瓣阀瓣,克服弹簧(扭簧)的预紧力,推动阀瓣绕轴旋转开启。此时流道面积逐渐增大,流速趋于稳定,阀瓣最终达到动态平衡状态,流阻系数最小且恒定。 结构设计优化:采用短型双阀瓣结构(蝶板为两个半圆),减少流体阻力,提升开启响应速度;对夹式安装设计进一步缩短流道长度,增强介质流通效率。 逆向流动时的关闭机弹簧复位与压差作用:当介质流速降低或出现逆向流动趋势时,阀瓣前后形成压差,同时弹簧(扭簧)的复位力驱动阀瓣迅速关闭。若发生意外停泵等情况,介质流速降至零时,阀门已基本完成关闭,有效限制流体回流。 密封可靠性保障:阀瓣与阀体密封面均衬有氟塑料层(如PTFE/F4、FEP/F46),配合弹簧提供的持续密封比压,确保低压区仍能实现可靠密封,降低水锤危害。 关键特性与优势 耐腐蚀性:内衬氟塑料层可耐受除熔融碱金属和元素氟外的各类强腐蚀介质,替代稀有金属材料。 低水锤风险:弹簧强制复位与短行程设计结合,关闭速度快,有效缓解逆向流动引发的水锤压力。 宽工况适应性:工作温度通常为常温,压力环境为常压,适用介质包括水、蒸汽、油品及强腐蚀性流体。 通过介质动能与机械结构的协同作用,H76衬氟对夹蝶式双瓣止回阀实现了高效启闭与可靠密封,尤其适用于腐蚀性介质管路及对安装空间有限制的场景。 产品特点 1、体积小,重量轻,结构紧凑、维修方便 2、阀板采用对偶式,在弹簧的弹性力下矩下可自行速闭 3、因速闭作用,可防止介质倒流 4、阀体结构长度尺寸小,刚性好 5、安全方便,可用于水平垂直两个方向安装 
H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范执行标准1、法兰连接尺寸:GB/T1724.1-98 2、结构长度:GB/T12221-1989,ISO5752-82 型号含义: “H"代表止回阀; “7"代表对夹式连接方式; “6"代表蝶式结构形式; “W"代表阀座材质为不锈钢; “16"代表公称压力为1.6MPa; “P"代表阀体材料为不锈钢CF8。
二、H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范结构特点
双瓣对夹式结构:阀瓣采用对偶式,在弹簧的作用下能够迅速关闭,有效防止介质倒流。 弹簧复位:蝶板像两个半圆,通过弹簧复位,确保阀瓣在流体压力变化时能够及时关闭。 密封性好:密封面可为本体堆焊材料或衬橡胶,提供的密封性能。 安装方便:结构长度较短,可水平或垂直安装,适用于各种管道布局。
三、H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范性能参数

H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范性能参数
| 型号 | 工作压力(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | 阀体材料 | | H76X-10C/16C/25C | 1.0~2.5 | -29~80 | 水、油品 | 碳钢/不锈钢 | | H76H-10C/16C/25C/40C | 1.0~4.0 | -29~425 | 水、蒸汽、油品 | 碳钢/不锈钢 | | H76W-10P/16P/25P/40P | 1.0~2.5 | ≤150 | 硝酸类 | 不锈钢 | | H76Y-40P | 4.0 | ≤150 | 硝酸类 | 不锈钢 | | 备注:如需美标150LB-2500LB请 |
H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范外形结构图 
H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范主要外形尺寸1.0MPa(国标)公称通径 DN mm Norminal diameter | 公称压力 PN MPa Norminal pressure | 尺寸(mm) Dimension | 重量 (kg) Weight | | L | D | D3 | D2 | | PN1.0MPa | 50 | 60 | 108 | 56 | 51 | 2 | | 65 | 67 | 128 | 73 | 65 | 3 | | 80 | 73 | 142 | 88 | 80 | 4 | | 100 | 73 | 162 | 108 | 102 | 6 | | 125 | 86 | 192 | 132 | 127 | 8 | | 150 | 98 | 218 | 160 | 152 | 13 | | 200 | 127 | 273 | 210 | 203 | 25 | | 250 | 146 | 328 | 266 | 254 | 39 | | 300 | 181 | 378 | 310 | 305 | 64 | | 350 | 184 | 438 | 355 | 350 | 85 | | 400 | 191 | 489 | 405 | 400 | 114 | | 450 | 203 | 539 | 455 | 450 | 138 | | 500 | 219 | 594 | 505 | 500 | 161 | | 600 | 222 | 696 | 605 | 600 | 250 | | 700 | 305 | 811 | 700 | 695 | 370 | | 800 | 305 | 918 | 800 | 796 | 540 | | 900 | 368 | 1018 | 903 | 898 | 650 | | 1000 | 432 | 1124 | 1055 | 1050 | 900 | | 1200 | 524 | 1340 | 1205 | 1200 | 1420 |
主要外形尺寸1.6MPa(国标)公称通径 DN mm Norminal diameter | 公称压力 PN MPa Norminal pressure | 尺寸(mm) Dimension | 重量 (kg) Weight | | L | D | D3 | D2 | | PN1.6MPa | 50 | 60 | 108 | 56 | 51 | 2 | | 65 | 67 | 128 | 73 | 65 | 3 | | 80 | 73 | 142 | 88 | 80 | 4 | | 100 | 73 | 162 | 108 | 102 | 6 | | 125 | 86 | 192 | 132 | 127 | 8 | | 150 | 98 | 218 | 160 | 152 | 13 | | 200 | 127 | 273 | 210 | 203 | 25 | | 250 | 146 | 328 | 266 | 254 | 39 | | 300 | 181 | 384 | 310 | 305 | 64 | | 350 | 184 | 444 | 355 | 350 | 85 | | 400 | 191 | 496 | 405 | 400 | 114 | | 450 | 203 | 556 | 455 | 450 | 138 | | 500 | 219 | 618 | 505 | 500 | 161 | | 600 | 222 | 732 | 605 | 600 | 250 | | 700 | 305 | 802 | 700 | 695 | 370 | | 800 | 305 | 912 | 800 | 796 | 540 | | 900 | 368 | 1012 | 903 | 898 | 650 | | 1000 | 432 | 1126 | 1055 | 1050 | 900 | | 1200 | 524 | 1340 | 1205 | 1200 | 1420 |
主要外形尺寸2.5MPa(国标)公称通径 DN mm Norminal diameter | 公称压力 PN MPa Norminal pressure | 尺寸(mm) Dimension | 重量 (kg) Weight | | L | D | D3 | D2 | | PN2.5MPa | 50 | 60 | 108 | 56 | 51 | 2 | | 65 | 67 | 128 | 73 | 65 | 3 | | 80 | 73 | 142 | 88 | 80 | 4 | | 100 | 73 | 168 | 108 | 102 | 6 | | 125 | 86 | 194 | 132 | 127 | 8 | | 150 | 98 | 224 | 160 | 152 | 14 | | 200 | 127 | 284 | 210 | 203 | 27 | | 250 | 146 | 341 | 266 | 254 | 42 | | 300 | 181 | 401 | 210 | 305 | 54 | | 350 | 184 | 458 | 355 | 350 | 86 | | 400 | 191 | 515 | 405 | 400 | 120 | | 450 | 203 | 565 | 455 | 450 | 148 | | 500 | 219 | 622 | 505 | 500 | 165 | | 600 | 222 | 732 | 605 | 600 | 290 | | 700 | 305 | 831 | 700 | 695 | 400 | | 800 | 305 | 942 | 800 | 796 | 580 | | 900 | 368 | 1040 | 903 | 898 | 660 | | 1000 | 432 | 1155 | 1055 | 1050 | 960 | | 1200 | 524 | 1365 | 1205 | 1200 | 1510 |
H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范主要外形尺寸150LB (ANSI 美标)
压力等级 Pressure rating | 口径 DN | 尺寸(mm) Dimension | 重量 (kg) Weight | | NPS | DN | L | D | D3 | D2 | Class 150 PN2.0MPa | 2 | 50 | 60 | 103 | 56 | 51 | 2 | | 2 1/2 | 65 | 67 | 122 | 73 | 65 | 3 | | 3 | 80 | 73 | 135 | 88 | 80 | 4 | | 4 | 100 | 73 | 173 | 108 | 102 | 6 | | 5 | 125 | 86 | 195 | 132 | 127 | 8 | | 6 | 150 | 98 | 220 | 160 | 152 | 13 | | 8 | 200 | 127 | 277 | 210 | 203 | 25 | | 10 | 250 | 146 | 337 | 366 | 254 | 39 | | 12 | 300 | 181 | 407 | 310 | 305 | 54 | | 14 | 350 | 184 | 448 | 355 | 350 | 80 | | 16 | 400 | 191 | 512 | 405 | 400 | 117 | | 18 | 450 | 203 | 547 | 455 | 450 | 138 | | 20 | 500 | 219 | 604 | 505 | 500 | 163 | | 24 | 600 | 222 | 715 | 605 | 600 | 331 | | 28 | 700 | 305 | 773 | 700 | 700 | 380 | | 30 | 750 | 305 | 824 | 750 | 746 | 425 | | 32 | 800 | 305 | 878 | 800 | 796 | 560 | | 36 | 900 | 368 | 983 | 910 | 898 | 640 | | 40 | 1000 | 432 | 1142 | 1055 | 1055 | 960 | | 48 | 1200 | 524 | 1302 | 1205 | 1200 | 1400 |
四、H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范使用注意事项
安装方向:按箭头指示方向安装,确保阀门正常工作。 清洁阀门:安装前检查阀门内是否有杂质,确保阀门清洁。 避免受压:安装管道中不要让止回阀承受重物或受到其他物体的压力。 安装位置:在泵出口安装时,应离泵远一点,以保证止回阀的正常功能。
五、H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范应用领域
H76W-16P不锈钢止回阀广泛应用于以下领域: 六、H76X不锈钢双瓣蝶型旋启式止回阀技术规范总结
H76W-16P不锈钢止回阀以其的性能、紧凑的结构和广泛的应用领域,成为流量控制系统中的一部分。无论是工业、环保还是水处理领域,H76W-16P都能提供可靠的解决方案。在使用过程中,注意安装方向、保持阀门清洁、避免受压以及正确选择安装位置,将有助于提高阀门的可靠性和使用寿命。 希望本文能帮助您更好地了解H76W-16P不锈钢止回阀,并在实际应用中发挥其最大效用。如有任何疑问或需求,请随时联系我们。 是对夹式的衔接方法,这一点与对夹式蝶阀有相似之处,但蝶式止回阀的不同点在于在它的阀体上没有像对夹蝶阀一样的“耳朵",也就是螺栓孔。蝶式止回阀的安装是直接将其放于两头管道法兰中心,然后用螺栓将管道两头法兰衔接起来,把蝶式止回阀卡在其间。 以上是为您介绍的蝶式止回阀的安装方法,那么蝶式止回阀安装时要注意些什么呢? 1.安装时应注意安装位置、高度。进出口方向必需要契合设计要求,介质活动的方向要与阀体所标箭头的方向共同,衔接必需要结实紧密,以防介质走漏。 2.安装前要查看阀门外观,阀门的铭牌契合现行国家标准的相关规定才干安装运用。 3.对于工作压力大于1.0MPa的止回阀,安装前应进行强度和紧密功能实验,合格后才可运用。强度实验时,实验压力为公称压力的1.5倍。继续时间不少于5分钟,阀门壳体、填料应无渗漏,这样方为合格。紧密性实验时,实验压力为公称压力的1.1倍。实验继续的时间契合GB50243的要求。 4.在管路中不能使止回阀接受分量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系发生的压力的影响。 |