ZZYP自力式调节减压阀组技术规范

ZZYP自力式调节减压阀组技术规范产品结构

ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

□ ZZYP自力式调节减压阀组技术规范基本结构

ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。

用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

ZZYP自力式调节减压阀组技术规范产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式调节减压阀组技术规范技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

外形结构图

ZZYP自力式调节减压阀组技术规范主要外形尺寸

注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。

□ ZZYP自力式调节减压阀组技术规范型号编制说明

ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。

□ 连接尺寸及标准

·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZYP自力式调节减压阀组技术规范外形尺寸

□ ZZYP自力式调节减压阀组技术规范安装方式

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)

2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上

安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能

□ 压力调整方法

自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。

□ ZZYP自力式调节减压阀组技术规范订货须知

注：带“√"的为必选项！

在工业管道系统中，自力式压力减压阀作为重要的压力控制元件，其安装质量直接影响系统的稳定运行。本文将详细介绍安装步骤与注意事项，帮助用户规范操作，避免常见问题。

一、安装前准备工作

1. 检查阀门型号与参数：确认减压阀型号、公称压力、适用介质等参数与系统设计要求一致。

2. 清理管道：安装前需清理管道内的杂质、焊渣等，避免堵塞或划伤密封面。

3. 准备工具：常用工具包括扳手、水平仪、生料带、压力表等，确保工具齐全且状态良好。

二、标准安装步骤

1. 管道定位与固定：根据设计图纸确定安装位置，确保阀门与管道同轴，使用支架或法兰固定，避免管道受力。

2. 安装前管道处理：在阀门进出口处预留2-3倍管径的直管段，阀门两侧应安装压力表，便于调试。

3. 阀门安装：采用法兰连接或螺纹连接，安装方向需与介质流向一致（一般为“顺流而下"）。法兰连接时，垫片应选用耐高压、耐腐蚀材质。

4. 旁通管与泄放管安装：建议安装旁通管用于系统调试，泄放管连接至安全位置，防止压力异常时介质泄漏。

三、调试与运行注意事项

1. 调试前检查：确认阀门前后压力表数值正常，管道无泄漏，系统处于冷态。

2. 初次调试步骤：缓慢开启上游阀门，观察出口压力是否符合设定值，通过调节旋钮逐步调整至目标压力（建议参考产品说明书设定范围）。

3. 运行中监控：定期检查阀门运行状态，观察压力表数值是否稳定，有无异常噪音或泄漏。

四、常见问题与解决方法

1. 压力不稳：可能因阀芯卡涩或弹簧老化，需检查阀芯清洁度，必要时更换弹簧。

2. 泄漏问题：多为密封面损伤或垫片老化，需重新研磨密封面或更换垫片。

3. 压力调节失效：检查调节旋钮是否松动，或弹簧是否断裂，及时更换损坏部件。

五、日常维护建议

1. 定期清洁：每半年清理一次过滤装置，避免杂质进入阀芯。

2. 润滑保养：对调节旋钮等活动部件定期涂抹润滑油，确保操作顺畅。

3. 年度检测：建议每年进行一次全面检测，包括压力测试、密封性测试等，确保安全运行。

规范安装与维护自力式压力减压阀，不仅能延长设备使用寿命，更能保障生产安全。操作过程中需严格遵循产品说明书，如有疑问建议咨询专业技术人员。