WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析

一、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析概述

　　WT968Y系列高压蒸汽减温减压调节阀是将较高压力和较高温度的蒸汽降低至低一级压力和温度的降压降温设备，以满足各工业设备和采暖用汽的要求。该阀门的结构特点是：压力调节采用由筒形笼罩和带孔阀芯构成第一级降压，再通过扩散管和多孔板降压，同时消音，降低至所需压力；蒸汽流量的调节是通过阀芯上下移动来改变多孔截面积来达到。蒸汽温度的调节是通过控制减温水量的大小来实现。减温水以雾状直接喷入扩散管喉部，、减温减压在同一阀门内实现。由于该阀门运行中具有噪声小的特点。该阀结构简单，拆装方便。易于检修，故广泛应用于电站了、冶金、化工、石油等工业企业中。

二、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析工作原理

　　WT968Y系列蒸汽减温减压调节阀是由电动执行机构和蒸汽减温减压调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。

三、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析主要技术参数

注：1、该阀门有法兰式WT948Y、WT648Y型号。

　　2、也可配其它型号的电动、气动执行机。

四、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析阀门主要材料

• 本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减温减压阀结构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。

• 1、减温减压系统

• 蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。
  减温减压阀采用Z型双座套筒结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内设有节流孔罩（网罩），增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射在阀体上，保护了阀体，延长了阀门的使用寿命。
  减温减压阀内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要。
  若是三次或三次以上的减压，除了减温减压阀外，还需要用阀后节流孔板来实现。节流孔板上有许多小孔，当蒸汽流经小孔时，由于通道面积缩小，使流过的蒸汽压力降低，同时也能起到消音作用。
  蒸汽的减温过程是将减温水由喷嘴喷入阀腔内使水和蒸汽在阀内直接混合来实现的。

• 2、给水系统

• 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。
  给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
  若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。
  给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。

• 3、安全保护系统

• 进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（型式有冲量和弹簧安全阀二种），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。
  冲量式安全装置由冲量安全阀、主安阀组成。
  
  冲量式安全装置动作原理如下：
  当减温减压后的蒸汽压力超出允许值时，冲量式安全阀的阀瓣开启，蒸汽则通过管子进入主安全阀的活塞上部空间，因为主安全阀活塞面积大于其阀瓣面积，因此蒸汽作用在活塞上的力大于管道内蒸汽作用于阀瓣上的力，这样就使主安全阀的阀瓣打开，将蒸汽排至大气中去。 当管道内蒸汽压力降低到允许额定值或稍低时，冲量安全阀的阀瓣在重锤作用下降落，关闭了冲量式安全阀通向主安全阀的通道，遗留在主安全阀活塞上部的蒸汽经排气管排出，主安全阀活塞上面由于压力降低，并在弹簧和蒸汽作用下，主安全阀关闭，进入正常运行。
  
  弹簧安全装置动作原理如下：
  当减温减压后的蒸汽压力超出允许值时，压力达到安全阀的开启压力，弹簧安全阀的阀瓣便开启，蒸汽则通过安全阀出口法兰往外排汽。
  当管道内蒸汽压力降到允许额定值或稍低时，压力降到回座时，通过弹簧预紧力的作用下阀瓣及时回座并关闭，进入正常运行。

• 4、减温减压装置的附属设备

• 减温减压装置，需配自动控制系统。按用户需要，我公司可配套提供多种类型的“蒸汽压力、温度控制装置"。
  目前我公司生产的RKG型蒸汽压力，温度控制装置已有比较完整的系列。有智能数字控制仪表系列，可根据要求配置PLC和DCS控制系统。本装置分普通型、单流量计型和双流量计型三种（详见“控制装置说明书"）。

  产品尺寸

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• 五、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析外形尺寸

  产品型号	WT968Y-10I
  公称通径DN（mm）	100	150	200
  H1 (mm)	350	400	450
  H (mm)	400	450	500
  L (mm)	406	540	850

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 减压减温阀作为热力系统里调节蒸汽压力与温度的核心装置，安装环节的细节把控直接影响后续整个系统的运行稳定性与能耗表现。很多现场运维人员在安装时容易忽略部分隐蔽要求，反而给后续长期运行埋下不少隐患。接下来我们就从实操细节出发，梳理安装全流程需要注意的各类核心要点。

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• 【一、安装前的基础核验要求】

• 正式动工安装前，首先要对照设计图纸核对减压减温阀的型号、额定参数以及配套的法兰、密封件规格，避免出现参数不匹配导致的适配问题。相关统计数据显示，近三成的后续运行故障根源都来自安装前的核验疏漏，比如误选了耐受温度低于工况要求的密封垫片，运行不到一周就会出现蒸汽泄漏问题。同时还要清理阀体内腔的残留杂物，检查阀杆的启闭灵活性，确认没有运输过程中出现的部件变形情况。

• 【二、现场安装的核心操作规范】

• 安装位置要优先选择在地面或者操作平台附近1.2米到1.5米的高度区间，预留出足够的操作和检修空间，不能将阀门埋入地下或者布置在人员无法靠近的狭窄区域。阀体必须保持垂直安装在水平管道上，阀杆方向朝上，不能出现倾斜或者倒置的情况，否则会影响内部减压阀芯的受力平衡，加快部件磨损。连接法兰的时候要均匀对角拧动螺栓，避免单侧受力过大导致法兰面变形，密封垫片要居中放置，不能出现偏移堵塞流道的问题。在阀门的前后位置，还要分别加装压力表和测温元件，方便运行过程中实时观察入口和出口的参数变化。

• 【三、配套管路的设置注意事项】

• 减压减温阀的入口侧最好保留至少10倍管径长度的直段管道，减少入口处的流体紊流对阀门调节精度的干扰。出口侧的管道要加装固定支撑装置，抵消蒸汽流动产生的推力以及管道热胀冷缩带来的位移应力，避免阀体长期受到额外外力拉扯出现连接松动。减温水接入的管路要从给水母管的顶部接入，防止管路内出现气蚀影响喷水的均匀性，喷水管口的朝向要和蒸汽流动方向保持一致，提升减温水和高温蒸汽的混合效率。此外还要在阀门的出口位置设置安全疏水装置，避免系统启停阶段出口处聚集大量凝结水引发水击问题。

• 【四、安装完成后的调试验收标准】

• 全部安装工序结束后，不能直接将阀门投入满负荷运行，首先要进行不带介质的手动启闭测试，确认阀杆全程动作没有卡滞情况。之后通入低压蒸汽进行冷态调试，逐步调整减压和减温的设定参数，观察出口的压力和温度变化是否符合设计区间，记录下不同负荷下的阀门开度对应数值。调试完成后还要进行24小时的带负荷试运行，逐一排查连接位置有没有泄漏、阀体有没有异常震动或者异响的情况，所有指标都符合要求之后才能完成验收，正式并入热力系统运行。

• 日常运维人员也可以在安装完成后留存好对应的安装记录和调试参数台账，后续定期维护的时候可以对照初始数据判断阀门的性能衰减情况，进一步延长整个装置的使用寿命。

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• 六、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析阀门结构图
  

• 七、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
  2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 蒸汽减温减压调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

  
  

  八、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动"位置，将执行器手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动"位置。

  
  

  九、WT968Y系列电动高压蒸汽减温减压阀选型分析检修和维护
  1. 减温减压调节阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源和信号线

  ·拆下电动执行机构

  ·拆上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拆下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片

  ·拆除配法兰螺栓取出喷嘴
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；

  ·定期更换轴封填料，保证压盖处不汇漏；

  ·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行器不转
  2	阀杆动作不灵活
  3	填料处泄漏
  4	阀门内泄漏

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1. 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物

2. 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

3. 阀芯或阀座密封面损伤

4. 密封面有污物卡住

5. 拧紧压板螺母，增加压板紧力

6. 更换填料

7. 填料失效

8. 填料未压紧

9. 修复螺纹损坏部位

10. 清除污物，重新添加润滑脂

11. 校直或更换阀杆

12. 阀杆稍有弯曲

13. 轴螺母的螺纹有损伤

14. 润滑脂干燥或污垢

15. 检查电源是否接上

16. 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。

17. 电源未接上

18. 阀杆弯曲卡死