| 品牌 | 必一体育bsport | 加工定制 | 是 | 
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 | 
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 | 
| 工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 | 
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 手轮 | 
| 形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 | 
| 密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm | 
| 标准 | 国标 | 
SUS304不锈钢蒸汽减压阀 产品说明
该阀采用石墨成型填料,自投入使用以来,平均每月填料出现泄漏2次,通过查阅阀门设计相关资料,填料材质选择正确,但依据填料函深度理论计算公式:根据计算结果得出泄漏的原因可能是填料函深度不够。高压蒸汽减压阀阀门填料如图1所示,该阀原设计填料为4组,阀杆侧倾受力不对称时,4组填料导向不足,单向挤压后发生变形,高压及高频振动环境下极易出现填料泄漏。根据计算结果加深了填料函深度,并增加了2组填料,一方而增强了填料的导向功能;另一方而增加了填料压缩量,增大了密封而积。改造后,该泄漏问题得以解决。

是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡。
减压阀主要控制主阀的固定出口压力,主阀出口压力不因进口压力变化而改变,并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力,具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。 适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。

  由于现场阀门振动大,阀门在使用过程中反复出现了阀门执行机构推杆和阀杆断裂的情况,导致阀门失控,蒸汽管网压力波动。后经测试发现执行机构推杆与阀杆不同心,在推杆与阀杆脱开自由伸展的情况下,推杆左右偏移量可达5 mm。若把推杆和阀杆通过连接螺母强行连接后,推杆会产生1个径向作用力,该作用力在高频振动环境下,会因金属疲劳出现推杆或阀杆断裂的情况。除加工制造问题外,该执行机构在设计上也存在如下缺陷:
1)执行机构顶部手轮丝杠防转压板材质薄弱,磨损后会造成丝杠转动,导致执行机构推杆和阀杆不同心。
2)执行机构弹簧无导向和固定措施,弹簧在伸缩过程中可以自由摆动,造成推杆上下动作不垂直,有倾斜现象,造成阀杆受力不均匀。
3)执行机构推杆和阀杆连接螺母丝扣少,固定不牢固,振动情况下会造成螺丝松动,导致阀杆脱落。

| 公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 
| 壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 
| 密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 
| 进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 
| 出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | 
| 压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 标准 | 其他非标定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 | 
| 零件名称 | 零件材料 | 
| 阀体阀盖底盖 | WCB | 
| 阀座阀盘 | 2Cr13 | 
| 缸套 | 2Cr13/铜合金 | 
| 活塞 | 合金铸铁 | 
| 导阀座导阀杆 | 2Cr13 | 
| 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti | 
| 导阀主弹簧 | 50CrVA | 
| 调节弹簧 | 60Si12Mn | 

| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公称通径 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 | 
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |

由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。

蒸汽减压阀在安装时,应注意以下几点事项。
1、安装前需检查阀门口径、弹簧压力范围等参数,确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。由于减压阀口径一般比蒸汽管道小,在连接时要采用变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳,减压阀下游的管径一般必须加大,以防止限流,确保减压阀的能力满足规定值。
2、减压阀和配套阀门安装前,必须清洗管道系统,以防焊渣、杂物等流入阀内,确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。
3、在安装蒸汽减压阀前,安装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器。滤网要采用抗冲蚀不锈钢滤网,滤头侧装,避免积水。
4、蒸汽减压阀一般建议安装在水平管道上,要按照阀体上的箭头方向安装,不能装反。所有林德伟特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。在垂直方向上,一般减压阀不能倒装,否则冷凝水的集聚会影响蒸汽减压阀的正常使用。
5、蒸汽减压阀的旁通管道上安装蒸汽截止阀,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,防止减压阀开启时,产生积水和垃圾,损坏减压阀。
6、蒸汽减压阀的前端应该安装汽水分离器或疏水阀,减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命,减少冷凝水的冲蚀影响。
7、蒸汽减压阀的调节比,若流量变化较大,建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀处于低开度15%以下或开度85%以上,会降低减压阀的寿命。为了防止建议阀失效导致安全事故,应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差,但是要低于设备或控制阀关闭的压力。蒸汽减压阀前后应该安装压力表,以便调试和日常观测。

订货须知:
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