| 品牌 | 必一体育bsport | 加工定制 | 是 | 
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 螺纹 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 | 
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 | 
| 工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 | 
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 手轮 | 
| 形态 | 柱塞式 | 类型 | 二通式 | 
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm | 
| 标准 | 国标 | 
Y14H直接作用式波纹管内螺纹减压阀 产品说明
本发明要解决的技术问题是提供一种无泄漏、无污染、高洁净的波纹管隔膜式高洁净高压减压阀。内部采用不锈钢波纹管结构,结构简单耐用,使用于灵敏度要求高,安装空间要求苛刻的管道。Y14H直接作用减压阀属于直接作用波纹管减压阀,主要由阀座、阀瓣钢球、波纹管组合件、弹簧等零件组成,减压阀通过调节弹簧设定出口压力,当出口压力减少时阀瓣开度增大,当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小,主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。使用时通过旋转塑料手轮即可调节压力,无需工具调节,连接安装方便。减压阀内部结构使用波纹管,密封面带有过滤网保护装置,不容易损坏内部零件,大大提高使用寿命。

产品用途:
直接作用波纹管减压阀内部采用不锈钢部件结构,结构简单耐用,使用于灵敏度要求高,安装空间要求苛刻的管道,减压阀可轻易的安装在接近制程的使用点上,使蒸汽输送压力更高,管径更小,能利用的潜热也相对增加许多,使低压使作时效率更高,在负荷稳定时提供准备的压力控制,压直接作用式减压阀为不锈钢材质阀体,适用于蒸汽和压缩空气系统。
产品特点:
1.内螺纹直接作用式减压阀结构结实紧凑,安装方便,坚固耐用。
2.减压阀精确控制制程压力,改善制程效率,提高产品质量。
3.减压阀简单小巧的设计,经济实惠的价格。
4.高品质全内不锈钢构造。

相关性能说明
(1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
波纹管隔膜式高洁净高压减压阀,包括母体、上盖、阀座、阀杆以及调压装置;
母体上设有进气口、出气口、低压腔以及高压腔;
上盖盖合在母体上,母体的内部设有中心孔,中心孔内设有轴承座;
阀座安装在喷嘴上,喷嘴设置在母体的低压腔内并于母体锁紧,阀座和母体在喷嘴的压紧力作用下产生密封;

技术参数和性能指标
| 公称压力Mpa | 1.6 | 
| 壳体试验压力Mpa | 2.4 | 
| 密封试验压力Mpa | 1.76 | 
| 进口压力Mpa | 1.6 | 
| 出口压力范围Mpa | 0.05-1.0 | 
| 压力特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 | 
| 流量特性偏差Mpa△P2P | GB12244-1989 | 
| 最小压差Mpa | 0.15 | 
| 渗漏量 | GB12244-1989 | 
| 适用介质 | 水、蒸汽、空气、液体 | 
| 工作温度 | ≤220℃ | 
| 零件名称 | 零件材料 | 
| 阀体、底盖 | CF8 | 
| 阀盖 | 铸造铝合金/CF8 | 
| 阀杆 | 2Cr13 | 
| 阀座 | 2Cr13 | 
| 钢球 | 2Cr13 | 
| 波纹管 | 1Cr18Ni9Ti | 
| 手轮 | 耐热塑料 | 
| 主阀弹簧 | 50CrVA | 
| 调节弹簧 | 60Si2Mn | 

五、Y14H直接作用式波纹管减压阀主要外形连接尺寸
| 口径 尺寸 | L | H | H1 | G | 
| DN15 | 85 | 140 | 52 | 1/2〞 | 
| DN20 | 95 | 143 | 55 | 3/4〞 | 
| DN25 | 105 | 146 | 58 | 1〞 | 
| 故障现象 | 产生原因 | 消除方法 | 
| 减压阀不减压或减压失灵及直通 | 1、主阀或付阀密封面有污物 | 将污物清除干将 | 
| 2、主阀或付阀密封面损坏 | 密封付研磨修复或更换 | |
| 3、主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 | 更换新弹簧 | |
| 4、反馈通道3孔被堵塞 | 清除通道中的污物 | |
| 5、膜片疲劳或损坏 | 更换膜片 | |
| 6、塞汽缸磨损或腐蚀 | 加工修正或更换活塞环 | |
| 7、塞环槽与活塞环卡住 | 拆下活塞清洗 | |
| 8、阀体腔内充满冷凝液 | 松开螺塞排出冷凝液 | |
| 不通汽 | 1、清洗过程中阀盖装错位 | 拆下阀盖定位后装好 | 
| 2、上垫片移位堵住进出孔 | 使垫片孔对准进出孔 | |
| 3、进入付阀通道孔堵塞 | 拆下阀盖清除通道污物 | 

在本发明的一个实施例中,波纹管组件由底座、波纹管以及提动头组成,底座上部设有开口,中部设有安装口,安装口与开口导通,提动头由竖直端、水平端以及设置在水平端中部下方的卡口组成,波纹管套设在竖直端上,其上端与底座焊接,下端与水平端焊接,竖直端从安装口伸入到开口内,其顶部与弹簧座接触;水平端与竖直端连接且位于底座外侧,卡口用于安装阀杆上端;提动头在外力的作用下可沿安装口上下移动。按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
安装调试
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松开锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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