| 品牌 | 必一体育bsport | 加工定制 | 是 | 
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 焊接 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 | 
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 | 
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 | 
| 驱动方式 | 手动 | 形态 | 柱塞式 | 
| 类型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 | 
| 公称通径 | 15-800mm | 标准 | 国标 | 
Y63Y大口径焊接式蒸汽减压阀 产品说明
所述的阀体的下部设有内径大于柱形容纳腔的下定位腔;下阀盖与阀笼之间设有阀座,所述的阀座的下部设有周向外凸的定位圈,所述的阀座插于阀体的柱形容纳腔中,阀座下部的定位圈位于阀体的下定位腔中;所述的下阀盖与阀体之间通过紧固件连接,下阀盖顶面与阀体的下定位腔围成与阀座定位圈相配的下定位槽,阀座的定位圈与下定位槽之间设有密封件。阀体零件上下两端均设有定位腔,结构对称,阀座从阀体下端装入,再由下阀盖压紧,阀体加工难度降低,阀座稳定程度提高,同时装配与拆卸均简单化。
先导活塞式蒸汽减压阀是在蒸汽管道系统应用比较广泛的一种减压阀,其采用活塞作为驱动阀芯动作的元件。比薄膜作为驱动元件的薄膜减压阀更加耐用,使用寿命长。 蒸汽减压阀选型办法:
蒸汽减压阀选型办法:
1)首先依据应用请求选定蒸汽减压阀的类型和调压精度;
2)再依据所需输出流量选择其通径。决议蒸汽减压阀的气源压力时,应使其大于输出压力0.1MPa。
3)蒸汽减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反;
4)蒸汽减压阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。
所述的阀座的上端内圈高于外圈形成向上的圆环状的台阶面及周向的径向定位面,所述的台阶面上开设环状凹槽。阀座缝隙处表面的多条环状凹槽,增大流阻降低流速缓解高温高压蒸汽在缝隙处冲刷程度。
工作原理:
顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,弹簧弹性变形后,推动膜片先下动作,同时导阀芯向下动作,导阀芯开启,(介质通过主阀体内导流孔,到达导阀芯位置等候多时了)。介质通过导阀芯,导阀座密封面后,经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作,带动主阀芯开启,介质从主阀芯和主阀座间流过,到达阀门出口处,阀后压力开始上升。

主要技术参数和性能指标:
| 公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 
| 壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 
| 密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 
| 较高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 
| 出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 
| 压力特性偏差(Mpa) | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa) | GB12246-1989 | |||||
| 较小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
壳体试验不包括膜片、顶盖。
| 零件名称 | 零件材料 | 
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB | 
| 阀座 阀盘 | 2Cr13 | 
| 缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) | 
| 活塞 | 2Cr13/铜合金 | 
| 活塞环 | 合金铸铁 | 
| 导阀座 导阀杆 | 2Cr13 | 
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 
| 主阀弹簧 | 50CrVA | 
| 导阀主弹簧 | 50CrVA | 
| 调节弹簧 | 60Si2Mn | 
Y63Y大口径焊接式蒸汽减压阀流量系数(Cv):单位:mm
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 | 

外形尺寸(PN1.6-4.0):单位:mm
| 公称通径 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 | 
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 | 
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 | 
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 | 
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 | 
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 | 
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 | 
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 | 
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 | 
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 | 
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 | 
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 | 
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0):单位:mm连接形式:
| 公称通径 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 | 
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 | 
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 | 
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 | 
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 | 
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 | 
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 | 
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 | 
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |

先导活塞式蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进,加大了活塞面积,改变了节流结构与密封形式,加大了过流面积等等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。

安装与使用
1、减压阀Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,Y43H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.
2、安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.
3、减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,
4、减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.
5、减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.
6、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1000毫米.

订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。