ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范

气动调节阀，作为石油、化工、电力、冶金等工业企业中的工业过程控制仪表，其重要性不言而喻。在化工生产中，调节阀是调节系统的核心组件，它犹如生产过程自动化的“手脚"，支撑着整个工业自动化系统的顺畅运行。接下来，我们将深入探讨气动调节阀的工作原理、安装注意事项及其在各个领域的应用。ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。

本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

1、ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范工作原理

气动调节阀的工作原理基于其内部结构和外部信号的交互。当外部信号作用于调节阀时，阀体会发生相应的位移，从而改变流体的通道面积，实现对流体流量的精确控制。这种工作原理使得气动调节阀在各种工业应用中都能发挥出色的调节作用，确保生产过程的稳定与高效。
气动调节阀以压缩空气为动力源，通过气缸执行器驱动，结合电气阀门定位器、转换器、电磁阀和保位阀等附件，实现对阀门的精确控制。它能够接收工业自动化控制系统的指令，从而调节管道中介质的流量、压力和温度等关键工艺参数。该阀的特点在于其控制方式简单直观，响应迅速，且具有本质安全特性，无需额外防爆措施。
ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范

气动调节阀主要由气动执行机构和调节阀两部分组成，它们通过连接、安装和调试后共同发挥作用。气动执行机构的设计分为单作用式和双作用式两类，其中单作用执行器内部装有复位弹簧，而双作用执行器则无此设计。这种单作用执行器在气源失去或遭遇突发故障时，能够自动将阀门恢复到初始设定的开启或关闭状态。
气动调节阀根据其动作形式，可分为气开型和气关型，即常开型和常闭型。这两种类型的实现，通常是通过调整执行机构的正反作用和阀态结构的组装方式来达成。
在气开型（常闭型）中，当膜头上的空气压力逐渐增加时，阀门会朝向增加开度的方向动作，直至达到输入气压的上限，此时阀门将打开。相反，当空气压力降低时，阀门会朝向关闭的方向动作。在没有输入空气的情况下，阀门将保持全闭状态。因此，气开型调节阀通常被称为故障关闭型阀门。

而气关型（常开型）的动作方向则与气开型相反。随着空气压力的增加，阀门会朝向关闭的方向动作；当空气压力减小或无空气时，阀门会朝向开启的方向动作，直至打开。所以，气关型调节阀常被称为故障开启型阀门。

在选择气开或气关时，需从工艺生产的安全角度出发进行考虑。例如，在加热炉的燃烧控制中，为了安全起见，当气源中断时，调节阀应处于关闭状态。因此，这种情况下宜选用气开阀。再如，一个用冷却水冷却的换热设备，在气源中断时，为了防止换热器过热，调节阀应处于开启状态。所以，这种场合下应选用气关式调节阀。

此外，阀门定位器是调节阀的重要附件。它接收调节器的输出信号，并以此信号去控制气动调节阀。阀杆的位移通过机械装置反馈到阀门定位器，再由阀位状况通过电信号传送给上位系统。阀门定位器有多种类型，包括气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器等。
阀门定位器在气动调节阀中扮演着至关重要的角色。它不仅能显著提升调节阀的输出功率，还能有效减少调节信号的传递延迟，加速阀杆的移动速度。此外，阀门定位器还能改善阀门的线性度，克服阀杆摩擦力，并消除不平衡力的干扰，从而确保调节阀能够准确无误地定位。在执行机构方面，气动执行机构和电动执行机构是两种主要类型

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范规格与技术参数

★本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准

气关式调节阀允许压差表 单位：MPa

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范

★P：阀门定位器

★★对于ZXPV型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为1.0MPa，表中数据若数值小于1.0MPa则不变，若数值大于1.0MPa，则取值1.0MPa。

气开式调节阀允许压差表 单位：MPa

★P：阀门定位器

★★对于ZXPV型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为1.0MPa，表中数据若数值小于1.0MPa则不变，若数值大于1.0MPa，则取值1.0MPa。

外形尺寸及重量

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范标准型、散热型、高温型外形尺寸表 单位：mm

★散热、高温型高度(H)为PN16的数值

★★夹套型高度H₁及H均增加15％

波纹管密封型外形尺寸表 单位：mm

低温型外形尺寸表 单位：mm

调节阀重量表 单位：kg

★本表中散热高温型的重量以PN16为依据，低温型以PN40为依据

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范连接尺寸及标准

·法兰标准 铸铁法兰按GB4216.5-84；铸钢法兰按GB9113-88、JB/T79-94

·法兰密封面型式：PN10、PN16为凸面：PN40、PN64为凹凸面、阀体为凹面。

·薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5

·夹套保温型夹套载热体接口：对焊φ18×4

·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。

如：ANSI、JIS、JPI等标准。

订货须知

订货时请用户提供以下资料：

·调节阀名称、型号

·公称通径(mm)

·公称压力(MPa)

·额定流量系数(Kv)

·国有流量特性

·介质名称

·工作温度及范围

·整机作用方式

·阀体、阀内件及填料材质

·所配附件

·其它特殊要求

2、ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范的安装要点

在安装气动调节阀时，需要遵循一系列关键原则，以确保其能够正常运行并发挥最佳性能。这些原则包括确保阀门与管道之间的连接紧密且稳固，以防止泄漏；同时，还需考虑阀门在管道中的位置，以及如何减少流体阻力。此外，根据不同的使用环境和要求，可能还需要采取额外的安全措施和防护措施。遵循这些原则，将有助于确保气动调节阀的安全、稳定和高效运行。
(1) 气动调节阀的安装位置需距离地面一定高度，并在阀的上下留出足够空间，以便于拆装和修理。若装有气动阀门定位器和手轮，应确保操作、观察和调整的便捷性。
(2) 调节阀应水平安装在管道上，并与管道保持垂直。通常，阀下需加支撑以确保稳固性。在特殊情况下，若需将调节阀水平安装在竖直管道上，也应采取支撑措施（小口径调节阀除外），以避免给阀带来不必要的应力。
(3) 调节阀的工作环境应保持适宜的温度范围，即(-30～+60)℃，且相对湿度不超过95%。
(4) 在安装调节阀时，应确保其前后直管段长度至少为10倍的管道直径，以保障流量特性的准确性。
(5) 当调节阀的口径与工艺管道不一致时，应采用异径管进行连接。对于小口径调节阀，可以选择螺纹连接方式。同时，阀体上的流体方向箭头必须与流体实际流向保持一致。
(6) 建议设置旁通管道，以便在需要时进行切换或手动操作，实现对调节阀的检修而不影响整体运行。
(7) 在安装前，务必清除管道内的杂物，如污垢和焊渣等，以确保调节阀的正常使用。

3、常见故障与应对措施

在气动调节阀的使用过程中，可能会遇到一些常见故障。这些故障可能包括：阀门无法正常开启或关闭、流量特性偏离预期、泄漏等。针对这些故障，我们需要采取相应的处理措施，以确保调节阀能够持续稳定地运行。

4、调节阀不动作的处理

首先，我们需要确认气源压力是否正常。如果气源压力没有问题，那么接下来要检查定位器或电/气转换器的放大器是否有输出。若无输出，可能是由于放大器恒节流孔堵塞，或者压缩空气中的水分在放大器球阀处聚积。此时，我们可以用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或对气源进行清洁。

如果以上步骤都正常，但仍然有信号而无动作，那么可能是执行机构故障、阀杆弯曲，或是阀芯卡死。这种情况下，必须卸开阀门进行进一步检查。

5、调节阀卡堵的解决方法

当阀杆往复行程动作迟钝时，可能是由于阀体内有黏性大的物质、结焦堵塞、填料压得过紧、聚四氟乙烯填料老化、阀杆弯曲划伤等原因造成的。这类故障常出现在新投入运行的系统和大修投运初期。针对这种情况，我们可以迅速开、关副线或调节阀，利用介质冲跑赃物；或者用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若问题仍未解决，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，或对控制阀进行解体处理。请注意，解体工作需由专业技术人员协助完成。

6、阀泄露的几种情况及处理

调节阀泄漏一般分为调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏。针对这些情况，我们需要分别进行分析和处理。例如，对于调节阀内漏，可能需要检查并修复阀芯和阀座；对于填料泄漏，可能需要调整或更换填料；而对于阀芯、阀座变形引起的泄漏，则可能需要更换新的阀芯或阀座。

7、阀内漏

当阀杆的长度不适合时，气开阀的阀杆过长，或气关阀的阀杆过短，都可能导致阀芯与阀座之间存在间隙，无法充分接触，从而造成内漏。解决方法是调整阀杆长度，使其与调节阀的总体长度相匹配，以消除内漏现象。

8、填料泄漏

填料在填入填料函后，会受到压盖施加的轴向压力。这种压力导致填料产生塑性变形，从而产生径向力，与阀杆紧密接触。然而，这种接触并不总是均匀的，某些部位的接触可能较松，而另一些部位则可能较紧，甚至有些地方可能未接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间会产生相对运动，即轴向运动。这种运动在高温度、高压力以及渗透性强的流体介质的影响下，可能导致调节阀的填料函发生泄漏。

界面泄漏是造成填料泄漏的主要原因。对于纺织填料，还可能出现渗漏现象，即压力介质通过填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏。这种界面泄漏往往是由于填料接触压力的逐渐降低、填料自身老化等原因造成的。当这些情况发生时，压力介质就会沿着阀杆与填料之间的间隙向外泄漏。

为了减少填料泄漏的可能性，可以采取一些措施。例如，在填料函的顶端进行倒角处理，以便更轻松地装入填料。在填料函底部放置耐冲蚀、间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质压力推出。此外，还需要对填料函与填料的接触部分进行精加工，以提高其表面光洁度，从而减小填料的磨损。

在材料选择上，柔性石墨是一个不错的选择。它具有优异的气密性、摩擦力小、长期使用变化小等特点。此外，它的耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，因此能够有效地保护阀杆和填料函的密封性能。同时，柔性石墨还易于维修和更换，即使压盖螺栓重新拧紧后，其摩擦力也不会发生变化。这些特性使得柔性石墨成为一种理想的填料材料，能够显著提高填料密封的可靠性和使用寿命。

9、阀芯、阀座变形泄漏

阀芯、阀座泄漏的主要原因是生产过程中的铸造或锻造缺陷，这些缺陷会加剧腐蚀。此外，腐蚀介质和流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀通常以侵蚀或气蚀的形式出现，当腐蚀性介质通过调节阀时，会对阀芯、阀座材料造成侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形为椭圆形或其他形状。随着时间的推移，这种变形会导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，从而发生泄漏。

为了防止这种泄漏，必须严格把控阀芯、阀座的材质选型。应选择具有耐腐蚀性的材料，并剔除存在麻点、沙眼等缺陷的产品。对于轻微变形的阀芯、阀座，可以使用细砂纸进行研磨，消除痕迹，提高密封光洁度。然而，如果损坏严重，则应考虑更换新阀。

10、调节阀振荡

调节阀振荡可能是由于弹簧刚度不足、输出信号不稳定或急剧变动所导致。此外，所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动也可能引起调节阀振荡。振荡严重时，甚至可能产生噪声。

针对轻微的振动，可以通过增加刚度来消除，例如选用大刚度弹簧的调节阀或改用活塞执行结构。对于管道、基座剧烈振动的情况，可以通过增加支撑来消除振动干扰。当阀的频率与系统的频率相同时，应更换不同结构的调节阀。对于工作在小开度产生的振荡，通常是由于选型不当或阀的流通能力C值过大所导致，此时必须重新选型或采用分程控制等方法来克服振荡。

11、调节阀噪音大

当流体流经调节阀时，如果前后压差过大，就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀现象，从而产生噪声。此外，流通能力值选大也可能引起噪音。为了克服这种噪音，必须重新选择合适的流通能力值的调节阀。同时，还可以采取其他措施来消除噪音，例如优化管道设计、增加消音器等。

12、共振噪音消除法

当调节阀发生共振时，会因能量叠加而产生高达100多分贝的强烈噪音。这种噪音通常表现为单音调，其频率范围在3000～7000赫兹之间。为了消除这种共振噪音，需要采取相应措施来打破共振条件，这样噪音自然会随之降低。

13、汽蚀噪音消除法

汽蚀是流体动力噪音的重要来源。在空化过程中，汽泡的破裂会产生高速冲击，导致局部湍流，从而引发汽蚀噪音。这种噪音的频率范围较广，发出的声音类似于格格声，与流体中夹杂砂石所产生的声响颇为相似。为了降低这种噪音，有效的方法是消除或减小汽蚀现象。

14、厚壁管线法

采用厚壁管是声路处理的有效手段。相较于薄壁管，厚壁管能显著降低噪音，降幅可达0至20分贝。管径相同的情况下，壁越厚，降低噪音的效果越明显。例如，对于DN200的管道，当其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20和21.5mm时，所降低的噪音量分别为-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13和14.5分贝。但值得注意的是，随着壁厚的增加，成本也会相应上升。

15、吸音材料应用法

采用吸音材料也是一种常见的有效声路处理措施。通过将吸音材料包裹在噪音源和阀后管线上，可以显著降低噪音的传播。需要注意的是，由于噪音会随着流体流动而远距离传播，因此吸音材料的有效范围仅限于其包裹的部分。此方法适用于噪音水平较低、管线长度不长的场合，但成本相对较高。

16、串联消音器法

串联消音器法是针对空气动力噪音的消音措施，它能够有效地消除流体内部的噪音，同时抑制传送到固体边界层的噪音级。在质量流量高或阀前后压降比高的场合，该方法尤为有效且经济实惠。通过使用吸收型串联消音器，可以显著降低噪音水平。然而，从经济角度出发，其降噪效果通常限制在约25分贝以内。

17、隔音箱法

隔音箱法是一种通过物理隔离来降低噪音的措施。它利用隔音箱、房子或建筑物等结构，将噪音源有效地包围并隔离，从而确保外部环境中的噪音水平降低至可接受范围之内。这种方法简单有效，常用于需要静音环境的场合。

18、串联节流法

在面对调节阀压力比高（△P/P1≥0.8）的情况时，串联节流法被证明是一种有效的降低噪音措施。这种方法通过将总压降分散至调节阀及其后的固定节流元件上，如扩散器或多孔限流板，从而显著减少噪音。为了达到最佳的扩散器效率，必须依据各组件的安装情况来精心设计扩散器的实体形状和尺寸，确保阀门产生的噪音与扩散器产生的噪音相互抵消。

19、选用低噪音阀

低噪音阀的设计原理在于流体通过其阀芯和阀座构成的曲折流路时，能够逐步减速，从而避免在流路中的任何位置形成超音速。这类阀门有多种形式和结构可供选择，包括专为特定系统设计的低噪音阀。在噪音水平相对较低的情况下，选用低噪音套筒阀便能有效降低噪音10至20分贝，且这种选择在经济性方面表现尤为出色。

20、阀门定位器故障问题

在使用过程中，阀门定位器可能会出现故障，这会影响到阀门的正常工作。阀门定位器的主要作用是精确控制阀门的开度，以确保流体能够顺畅地通过阀门。一旦定位器出现故障，阀门的开度可能会受到影响，进而导致流体控制不准确，甚至出现噪音等问题。因此，及时发现并解决阀门定位器的故障至关重要。

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范

气动调节阀是工业自动化控制系统中常用的一种控制元件，它通过改变介质流通的面积来实现对流体的流量、压力、液位和温度等参数的调节。正确的安装和调试是保证气动调节阀正常运行和性能稳定的关键步骤。下面将详细介绍气动调节阀的安装和调试步骤。

一、ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范安装步骤

1. 确定安装位置

在安装气动调节阀之前，首先需要确定好安装位置。一般情况下，应选择在管道上游或下游的直线段上，以确保介质流通的稳定性。同时，还需要考虑到操作方便、维护便利等因素。

2. 连接管路

将气动调节阀与管道进行连接，确保连接处严密可靠，避免介质泄漏。在连接过程中，需要注意阀门的进口和出口方向，确保安装正确。

3. 安装附件

根据实际需要，安装气动调节阀所需的附件，如定位器、执行器、电磁阀等。在安装附件时，需要按照相关要求进行正确接线，并确保电气部分与机械部分之间的连接牢固可靠。

4. 调整定位器

如果气动调节阀配备了定位器，需要进行相应的调整。在调整定位器时，需要根据实际控制要求，设置好零点、量程等参数，并进行相关的标定工作。

5. 安装管路支架

为了确保管路稳定，避免因管道振动等原因对气动调节阀产生影响，需要在适当的位置安装管路支架，并进行固定。

6. 检查安装

完成以上步骤后，需要对气动调节阀的安装进行全面检查，确保各部件安装正确、连接可靠、无泄漏等情况。

二、ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范调试步骤

1. 检查电气连接

在进行气动调节阀的电气连接之前，需要先检查执行器、电磁阀等附件的接线情况，确保接线正确、牢固可靠。同时，还需要检查控制系统与气动调节阀之间的接口情况。

2. 供气调试

打开气源，对气动调节阀进行供气调试。在供气过程中，需要检查气源压力是否正常、执行器是否灵活可靠，并逐步增加气源压力以验证气动调节阀的工作性能。

3. 手动操作

在完成供气调试后，可以通过手动操作气动调节阀，观察阀门的开启和关闭情况，验证手动操作是否灵活可靠，并检查阀门是否存在卡滞、漏气等现象。

4. 调整参数

根据实际控制要求，对气动调节阀进行参数调整。包括零点、量程、比例区间等参数的设置，以及相关控制参数的校正和调整。

5. 自动控制

将气动调节阀接入自动控制系统中，进行自动控制调试。在自动控制过程中，需要验证控制系统对气动调节阀的控制精度和稳定性，并根据实际工况进行相应的调整。

6. 整体测试

完成以上步骤后，对气动调节阀进行整体测试。包括手动操作、自动控制切换、紧急切断等功能测试，以及对气动调节阀在不同工况下的性能验证。

ZXP型新系列气动薄膜直通单座调节阀技术规范

普通定位器通常采用机械式力平衡原理进行工作，其核心技术为喷嘴挡板技术。然而，这种定位器存在多种潜在的故障类型。首先，由于采用了较多的机械部件，其性能容易受到温度和振动的影响，这可能导致调节阀出现波动。其次，喷嘴挡板技术的喷嘴孔径较小，容易被尘埃或杂质堵塞，从而影响定位器的正常工作。此外，弹簧的弹性系数在恶劣环境下可能会发生变化，导致调节阀的非线性，进而影响控制质量。

相较之下，智能定位器的工作原理与普通定位器大相径庭。它们依赖于微处理器、A/D和D/A转换器等电子部件。智能定位器通过电动信号进行比较给定值与实际值，而非传统的力平衡方式。这使得智能定位器能够克服常规定位器的许多局限性。然而，智能定位器在某些特定场合下也可能面临挑战。例如，在紧急停车情境中，如紧急切断阀或紧急放空阀等，阀门需要长时间保持在特定位置。这种情况下，电气转换器可能因长时间工作而失控，导致小信号无法动作的潜在风险。同时，位置传感电位器由于处于现场工作环境中，其电阻值可能发生变化，进而引发小信号不动作或大信号全开的危险状况。因此，为了确保智能定位器的稳定性和可用性，需要定期对其进行性能测试。随着科技的不断进步和产品安全性能的提升，电动执行机构正逐渐在化工领域得到广泛应用。