ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范

自力式蒸汽减压阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

自力式减压阀通过调节阀体内开闭构件的开闭度调节介质的流量，降低介质的压力，通过阀门后压力的作用调节开闭构件的开闭度，使阀门后压力保持在一定范围内。

自力式减压阀也称为活塞式减压阀、蒸汽减压阀。气动调节阀的必要部件主要是缓解空气源的压力，使调节阀获得稳定的空气源动力，从而控制调节。这种阀门一般要水平安装在管道上。根据施工形式，可分为膜式、弹簧膜式、活塞式、杠杆式、波纹管式。根据座位的数量，人可以是单座式和双座式。

如果压力传感器检测到阀门压力指示的上升，减压阀打开度就会减少。检测到减压阀压力也就会减少，减压阀打开度提高，满足控制要求。自力式减压阀-该阀的减压比必须在一定程度上超过系统值。即使是最大流量或最小流量，也必须能够响应积极或反作用的控制信号。这些阀门应该选择有用的控制范围，即最大流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。这种类型的阀门本身具有比例控制所需的最佳流动特性和流动范围。

自力式减压阀的工作原理：主要是杠杆的原理，利用阀内压力控制阀的开启度。

主要用途和主要性能：该阀门适用于水、蒸汽、空气介质管道，调节进口压力，降低到必要的出口压力，如果进口压力和流量发生变化，介质本身的能量将使出口压力自动保持在一定范围内，但进口压力和出口压力之间的差异必须为0.2MPA/CM。

自力式减压阀的特点：自力式压力减压阀不需要施加能量，而是利用媒体本身调整的减压阀。该产品最大的特点是在没有电、没有煤气的地方工作，同时节约能源，在运营中可以随意调整压力设置。采用快速开放流量特性，动作灵敏，密封性能好。

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范工作原理

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范原理图

图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范产品特点

（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范零件材料

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范外形结构图

主要外形尺寸

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范安装方式

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

自力式蒸汽调节阀，是工业蒸汽管网系统中实现无源自动稳压的核心控制元件，广泛应用于城市集中供热、石油化工、电力电站、食品制药等诸多领域。与需要外接电源或气源的电动、气动调节阀不同，它全依托蒸汽介质自身的压力势能完成驱动，无需额外配置动力线路和压缩空气管路，在无供电、无供气的工况下也能长期稳定运行，是防爆车间、偏远换热站、露天锅炉房等特殊场景的蒸汽压力调控设备。

从核心工作原理来看，该阀门依靠力学平衡逻辑实现闭环自动调节。阀体后端的取压导管会实时采集阀后蒸汽的压力信号，将其传导至顶部执行机构的膜片或活塞组件上，这个压力产生的向上推力会与预设调压弹簧的向下弹力形成对冲平衡。当阀后蒸汽压力高于人工设定的目标值时，介质压力会推动膜片向上压缩弹簧，带动阀芯同步关小节流通道，减小蒸汽的过流面积，从而实现压降，让后端压力回落；当阀后压力低于设定数值时，弹簧的预紧力会回弹顶开阀芯，增大通流面积提升后端蒸汽压力，如此循环往复，就能将下游蒸汽压力稳定锁定在预设的区间内。针对高温蒸汽的特殊工况，这类阀门标配独立的冷凝罐装置，罐内储存的冷却水可以隔绝高温蒸汽直接灼烧膜片，大幅延长执行部件的使用寿命，同时蒸汽专用款要求执行膜头倒置安装，进一步规避热传导对敏感元件的损伤。

在结构组成上，进口自力式蒸汽调节阀主要由六大核心模块构成，分别是阀体组件、阀芯阀座密封副、执行驱动机构、冷凝冷却系统、压力反馈导压管和调压弹簧。根据执行机构的形式不同，可分为薄膜式和活塞式两类，薄膜式结构响应灵敏，适合中低压常规饱和蒸汽工况；活塞式承压等级更高，耐高温性能更强，适配过热蒸汽、高压锅炉主管道等严苛场景。按照控制逻辑划分，又可分为阀后稳压型、阀前稳压型和压差控制型三类，其中阀后稳压型是工业场景中应用泛的类型，主要作用是保护下游换热、烘干、蒸煮等设备，避免超压损坏；阀前稳压型多用于稳定锅炉出口主管压力，防止压力过高触发安全泄压阀频繁起跳；压差控制型则主要用于换热器、板式换热机组的两端压差平衡，保障换热效率稳定。阀体的常规材质分为WCB碳钢、304不锈钢和316L不锈钢三种，WCB碳钢适配普通饱和蒸汽工况，耐温不超过425℃；304不锈钢多用于弱腐蚀、食品制药行业的洁净蒸汽系统；316L不锈钢则针对高温过热蒸汽、带有微量酸碱腐蚀的特殊工况，耐温可达450℃，密封面普遍采用司太立硬质合金堆焊工艺，在高温环境下不易形变渗漏，有效降低内漏风险。

这类阀门的核心优势十分突出，首先是无源驱动，整阀没有任何电气元器件，防爆安全等级易燃易爆工况的安全规范，同时省去了外接动力的基础设施投入，大幅降低项目初期的布线、布管成本。其次是整体机械结构简洁，零部件数量远少于电动、气动调节阀，故障率低，在线拆解维护便捷，日常运维成本低廉，普通技术人员经过简单培训即可完成常规检修操作。再者是压力调节响应迅速，在流量频繁波动的工况下依然能保持稳定的稳压效果，常规型号的压力控制精度可达±5%到±10%，部分优化型号的控制精度甚至可以达到±2.5%，能够绝大多数工业蒸汽系统的稳压需求。最后是长期运行节能，稳定的压力控制可以杜绝蒸汽超压放空造成的介质损耗，在城市供热系统中应用时，整体节能效率可提升30%到40%，长期运行下来能为用户节省大量蒸汽能耗成本。当然它也存在一定的局限性，调节精度弱于配置智能定位器的电动、气动调节阀，在超大压差、超精密微压控制的特殊场景下适配性有限，同时蒸汽工况下必须配套冷凝罐，前期管路附件安装有基础的规范要求。

在实际选型过程中，需要先明确控制类型与功能需求，绝大多数蒸汽换热、烘干、蒸煮设备选用阀后压力稳压型即可；锅炉出口主管压力恒定、防止超压泄压则选用阀前稳压型；换热器、板式换热机组的压差平衡则选用差压自力式。同时要区分介质是普通饱和蒸汽还是高温过热蒸汽，过热蒸汽工况必须直接选定活塞式执行结构。之后要统计三项关键参数：进口最高蒸汽压力、目标出口设定压力、介质最高工作温度，计算出前后端的最大压差，常规自力式蒸汽调节阀的单级减压比不宜超过10:1，如果实际工况压差过大，就需要采用两级串联减压的方案，同时弹簧压力档位要按需匹配，选择细分的多段弹簧量程，避免量程过大导致调节精度下降。

安装和调试环节同样需要遵循严格的规范，蒸汽管道上安装时必须加装冷凝罐，防止高温蒸汽直接进入执行器膜头，避免膜片被高温灼烧损坏。阀门要采用头朝下的倒置方式安装，冷凝罐的安装高度要高于膜头，初次投用前必须向冷凝罐内加满冷水，确保冷却隔离效果。取压点的设置也有明确要求，阀前调压的取压点距离阀门入口要大于2倍管道直径，阀后调压的取压点距离阀门出口要大于6倍管道直径，避免流场扰动影响压力采集的准确性。阀门四周要预留足够的操作空间，方便后续维护和调试，当通径大于等于DN100时，必须加装固定支架，避免管道应力直接作用在阀体上，导致阀杆变形、阀座对中偏移。

日常维护和故障处理环节，要定期检查安装应力，避免管道热应力、紧固力不平衡导致阀杆变形，定期清理管道内的铁锈、焊渣等污物，防止杂质划伤阀芯和阀座密封面，定期观察填料函与执行机构的密封情况，出现渗漏时及时更换填料或老化的膜片。如果出现调节后压力不稳定的情况，大概率是弹簧老化或阀芯磨损导致，需要及时更换相应部件；若阀门无法关闭，要检查阀座之间是否堆积了杂质，或者密封面是否出现损坏；对于动作迟缓的阀门，建议清理导压管内的污物，同时检查膜片是否出现老化破损。通过规范的选型、安装和定期维护，进口自力式蒸汽调节阀可以在工业蒸汽系统中长期稳定运行，为整个管网的安全、高效、节能运行提供可靠保障。

ZZYM自力式蒸汽压力套简调节减压阀技术规范

P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装

P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装

P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。

P4:调节液体，

P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。